¿Cómo afectan el tamaño de partícula y la composición de la máquina de soldadura de arco sumergida de la calidad de soldadura?

Máquina de soldadura por arco sumergido Utiliza flujo para cubrir el área de soldadura para estabilizar el arco, proteger la soldadura y mejorar la calidad de la soldadura. El tamaño de partícula y la composición química del flujo son cruciales para la calidad de soldadura, que afecta la estabilidad del arco, la penetración, la estructura metalográfica de soldadura, las propiedades mecánicas y la formación de defectos de soldadura.

El efecto del tamaño de partícula de flujo en la calidad de soldadura

El tamaño de partícula de flujo generalmente se expresa en tamaño de malla, es decir, el número de partículas de flujo que pasan a través de la pantalla por unidad de área. Los efectos de los flujos de diferentes tamaños de partículas en la soldadura de arco sumergido son los siguientes:

Fluos con partículas más finas (malla 80-200):

Ventajas:

Proporcione una capa de cobertura más uniforme y mejore la estabilidad del arco.

Ayuda con la soldadura de baja corriente y es adecuado para placas delgadas y aplicaciones de baja corriente.

La soldadura es más fina y la superficie de soldadura es más suave.

Desventajas:

Puede hacer que la capa de flujo sea demasiado densa, afectando el escape del gas y aumentando el riesgo de formación de poros.

Las partículas excesivamente finas pueden sinterizar en aglomerados a altas temperaturas, afectando la fluidez de la escoria y el reciclaje de flujo.

Flujo con partículas gruesas (malla 10-60):
Ventajas:
Adecuado para una soldadura de alta corriente y mejorar la tasa de deposición.
Debido a que la capa de flujo está suelta, es propicio para el escape de gas y reduce los defectos de porosidad.
Adecuado para soldadura de placa gruesa y puede proporcionar una penetración más profunda.
Desventajas:
Puede hacer que la superficie de la soldadura sea rugosa y es difícil controlar la forma de las cuentas de soldadura.
Las partículas excesivas afectarán la distribución uniforme del flujo y reducirán la estabilidad de la soldadura.
Recomendaciones para la selección de tamaño de partícula
Soldadura de placas delgadas y pequeñas corrientes: se recomienda usar un flujo más fino (malla 80-200) para mejorar la calidad de la superficie de la soldadura.
Soldadura de placas gruesas y altas corrientes: se recomienda usar un flujo más grueso (malla 10-60) para garantizar una buena penetración y reducir los problemas de porosidad.
Sistema de soldadura de arco sumergido automatizado: el tamaño de partícula media (malla 40-100) generalmente se usa, teniendo en cuenta la estabilidad y el control de penetración.
La influencia de la composición del flujo en la calidad de soldadura
La composición química del flujo de soldadura por arco sumergido determina su rendimiento, incluidas las características de escoria, la capacidad de desoxidación, la suplementación de componentes de aleación, etc. Los componentes principales del flujo y sus efectos son los siguientes:
Dióxido de silicio (SIO₂) y óxido de aluminio (Al₂o₃)
Función: afecta la fluidez y la cubierta del rendimiento de la escoria.

Efecto:
Cuando el contenido de SiO₂ es alto, la escoria tiene buena fluidez, que es propicio para la formación de soldadura y el escape de los poros.
Cuando el contenido de Al₂o₃ es demasiado alto, puede hacer que la escoria sea demasiado pegajosa, lo que no es propicio para la escoria.
Óxido de calcio (CAO) y óxido de magnesio (MgO)
Función: afecta la capacidad de basicidad y desoxidación de la escoria.
Efecto:
El flujo básico (alto contenido de CAO/MGO) ayuda a reducir el contenido de azufre y fósforo del metal de soldadura y a mejorar la tenacidad de la soldadura.
El flujo bajo básico es adecuado para la soldadura ordinaria de acero al carbono, mientras que el flujo básico alto es más adecuado para la soldadura de acero de alta resistencia y a baja temperatura.
Óxido de titanio (Tio₂)
Función: afectar la estabilidad del arco.
Efecto:
Tio₂ ayuda a estabilizar el arco, mejorar la operabilidad de la soldadura y es adecuado para soldadura automatizada.
Tio₂ demasiado alto puede hacer que la escoria sea demasiado dura, lo que afecta la eliminación de la escoria de soldadura.
Fluoruro (como CAF₂, fluoruro de calcio)
Función: mejorar la capacidad de desoxidación y reducir los defectos de porosidad.
Impacto:
Aumentar el contenido de CAF₂ puede mejorar la resistencia a las grietas de la soldadura, pero demasiado alta puede reducir la estabilidad del arco.
Adecuado para soldar acero de alta resistencia, acero inoxidable y otros materiales para reducir la tendencia de las grietas calientes.
Manganeso (MN) y silicio (SI)
Función: como desoxidante, mejore la estructura metálica de la soldadura.
Impacto:
Las cantidades apropiadas de MN y SI pueden mejorar la resistencia y la dureza de la soldadura, pero demasiado altas pueden conducir a la tendencia endurecible y aumentar el riesgo de grietas.
Adecuado para soldadura de arco sumergido de acero de baja aleación y acero de alta resistencia para optimizar la estructura metalográfica de la soldadura.
Optimizar el tamaño y la composición de partículas de flujo para mejorar la calidad de la soldadura
Elija el tamaño de partícula correcto
Para la soldadura automatizada, se debe seleccionar un flujo moderado (40-100 de malla) para tener en cuenta la estabilidad y la penetración.
Para aplicaciones especiales (como soldadura de alta corriente), se puede seleccionar flujo de grano grueso (malla 10-60) para reducir la porosidad.
Ajuste la composición de flujo para que coincidan con los requisitos de soldadura
Para acero de alta resistencia, use flujo de alta alcalinidad (CAO alto/MGO) para mejorar la resistencia a la soldadura.
Para el acero inoxidable, SI y MN se pueden aumentar para optimizar la resistencia a la soldadura y la resistencia a las grietas.
Optimizar los parámetros del proceso de soldadura
Ajuste adecuadamente la velocidad de corriente, voltaje y soldadura para que coincidan con las características del flujo y evite los defectos de soldadura.
En combinación con un sistema de recuperación de flujo, asegúrese de que el flujo no esté húmedo para mantener una calidad de soldadura estable.

El tamaño de partícula de flujo de la máquina de soldadura de arco sumergida afecta la penetración de la soldadura, la formación de porosidad y la formación de cuentas de soldadura, mientras que la composición del flujo determina las propiedades mecánicas, la estabilidad del arco y la capacidad de desoxidación de la soldadura. La selección razonable del tamaño y la composición de partículas de flujo puede mejorar significativamente la calidad de la soldadura, reducir los defectos de soldadura y adaptarse a las necesidades de diferentes materiales y condiciones de soldadura.