Máquina de soldadura MMA: guía sobre equipos y uso de soldadura por arco

Una máquina de soldadura manual de arco metálico (MMA), comúnmente conocida como soldadora de electrodo, es una herramienta robusta, portátil y versátil que utiliza electrodos consumibles recubiertos con fundente para crear soldaduras de alta resistencia en acero, hierro fundido y algunas aleaciones de acero inoxidable. Para reparaciones, construcción y mantenimiento en campo en entornos hostiles, MMA sigue siendo incomparable en simplicidad y confiabilidad: no requiere gas de protección y tolera el viento, el óxido y la pintura mejor que los procesos MIG o TIG.

A diferencia de los métodos con protección de gas, la soldadura MMA genera su propia atmósfera protectora mediante la descomposición del revestimiento fundente del electrodo, que forma escoria y gas para proteger el charco fundido de la contaminación atmosférica. Esta naturaleza autónoma lo hace ideal para trabajos al aire libre o remotos donde los cilindros de gas no son prácticos.

como Máquina de soldadura MMA s trabajo

Una soldadora MMA es esencialmente una fuente de energía de corriente constante que proporciona un voltaje de arco estable a pesar de las variaciones en la longitud del arco. Cuando el electrodo toca la pieza de trabajo y se retira ligeramente, se forma un arco eléctrico (normalmente de 20 a 30 V a 50 a 200 A), que derrite tanto el alambre central como el metal base. El recubrimiento fundente se funde simultáneamente, liberando gases protectores (CO₂, CO) y formando una escoria líquida que flota sobre el cordón de soldadura, protegiéndolo mientras se enfría.

Las máquinas modernas se basan en transformadores (solo CA) o en inversores (CA/CC). Los inversores utilizan conmutación de alta frecuencia para reducir el tamaño y el peso (muchos modelos de 160 A ahora pesan menos de 5 kg) y, al mismo tiempo, ofrecen un control del arco y una eficiencia superiores (hasta un 85 % frente a un 60 % para los transformadores tradicionales).

Selección de electrodos y polaridad.

Elegir el electrodo correcto es fundamental. Los tipos comunes incluyen:

E7018 requiere polaridad CC y precalentamiento a 150 °C si se almacena incorrectamente , ya que la absorción de humedad provoca el agrietamiento inducido por el hidrógeno.

Configuración del amperaje y el control del arco

El amperaje depende principalmente del diámetro del electrodo y del espesor del material. Una regla general: multiplique el diámetro del electrodo (en mm) por 30 a 40 para estimar los amperios (por ejemplo, 3,2 mm × 35 = ~112 A). Un amperaje demasiado bajo provoca una fusión deficiente y un exceso de escoria; demasiado alto quema el metal fino y crea salpicaduras.

Las máquinas con inversor a menudo incluyen funciones de “fuerza de arco” y “arranque en caliente”. La fuerza del arco aumenta la corriente momentáneamente cuando el arco se acorta (evitando que se pegue), mientras que el arranque en caliente entrega corriente adicional en el encendido para facilitar el arranque, especialmente con electrodos con bajo contenido de hidrógeno.

Mejores prácticas operativas y de seguridad

La soldadura MMA produce intensas radiaciones ultravioleta, humos y chispas. Las medidas de seguridad esenciales incluyen:

• Casco con oscurecimiento automático con tono 10–13 (cumple con EN 379)
• Guantes de cuero y ropa resistente al fuego (no sintética)
• Ventilación adecuada o respirador para espacios confinados (los vapores contienen Mn, Cr, Ni)

Sujete siempre el cable de masa directamente a la pieza de trabajo (no a la mesa) para garantizar un circuito limpio y evitar arcos erráticos.

Defectos y soluciones comunes de soldadura

Incluso los soldadores experimentados encuentran problemas. Defectos clave y soluciones:

1. Poca penetración : Aumente el amperaje o reduzca la velocidad de desplazamiento; Asegúrese de que el metal base esté limpio.
2. Inclusión excesiva de escoria : Mantenga la longitud adecuada del arco (≈ diámetro del electrodo); astilla bien entre pasadas.
3. Porosidad : Electrodos secos en horno (300°C para E7018); Evite soldar sobre superficies mojadas o aceitosas.

Un ligero y constante "silbido" indica un arco saludable; Los estallidos fuertes sugieren contaminación o configuraciones incorrectas.

MMA frente a otros procesos de soldadura

MMA sobresale en portabilidad y simplicidad pero tiene compensaciones:

• Más lento que MIG debido a los frecuentes cambios de electrodos y eliminación de escoria
• Menos adecuado para chapas finas (<1,5 mm) sin técnica avanzada
• Mayor requisito de habilidad para una apariencia consistente de las cuentas

comoever, Las máquinas MMA cuestan entre un 30 % y un 50 % menos que las unidades MIG comparables y no requieren infraestructura de gas , lo que los hace ideales para granjas, tuberías y reparaciones de emergencia.

Elegir la máquina de soldadura MMA adecuada

Considere el ciclo de trabajo, la potencia de entrada y la portabilidad. Un inversor de 160 A con un ciclo de trabajo del 60 % puede soldar continuamente durante 6 de cada 10 minutos a 160 A, suficiente para la mayoría de los aficionados y comerciantes. Para sitios de trabajo con solo tomacorrientes de 110 V, seleccione un modelo clasificado para entrada de 120 V (por ejemplo, salida máxima de 90 A).

Las mejores marcas como Lincoln Electric, ESAB y Fronius ofrecen máquinas con clasificación IP23 resistentes al polvo y la lluvia ligera. Invierta en una máquina con protección contra sobrecarga térmica y control suave del amperaje; esto vale la pena en términos de estabilidad y longevidad del arco. Para uso ocasional, incluso un inversor de $200 puede ofrecer resultados profesionales con la técnica y los electrodos adecuados.